CO2-Reinigungs- und Verflüssigungsanlage in Industriequalität

Hauptprozess für eine CO2-Reinigungs- und Verflüssigungsanlage in Industriequalität

Vorkühlung und Kompression

Diese Einheit kühlt das wassergesättigte Feedgas ab und trennt anschließend das Wasser ab. Das abgekühlte Gas wird dem CO2-Kompressor zugeführt, um den Druck auf Betriebsbedingungen zu erhöhen. Boiloff-Gas aus den Lagertanks kann auch zum Kompressor zurückgeführt werden. Ölfilter und verschiedene Adsorber können nach Bedarf nachgeschaltet werden, um zusätzliche Komponenten wie Schwefelwasserstoff (H2S) oder Spuren von Verunreinigungen zu entfernen.

Schrubben

Das CO2-Gas wird in die Wäschereinheit geleitet, um das Gas zu waschen und abzukühlen. Hier werden auch wasserlösliche Bestandteile wie Alkohole entfernt.

Trocknung und Adsorption

In den Wechseltrocknern werden Restwasser und Spuren anderer chemischer Komponenten aus dem Gasstrom entfernt. Je nach Bedarf werden verschiedene Adsorber und Filter nachgeschaltet, um weitere Komponenten wie Carbonylsulfid (COS) zu entfernen.

Verflüssigung

Das trockene CO2-Gas durchläuft einen Reboiler, gefolgt von der CO2-Destillationskolonne. Das die Kolonne am Kopf verlassende Gas enthält die inerten Komponenten. Das unten abgezogene flüssige CO2-Produkt wird in den Lagertank geleitet oder für verschiedene Vor-Ort-Lösungen verdampft.

Lagersystem und Verladeeinrichtungen

Das verflüssigte CO2 wird in Drucktanks gelagert. Zu Transportzwecken wird es durch die jeweiligen Verladeanlagen in Lkw, Waggons und Schiffe gepumpt. Bei gasförmigen Vor-Ort-Anwendungen wird das CO2 durch zusätzliche, an das Rohrleitungsnetz angeschlossene Kompressoren unter Druck gesetzt.

Vorteile

Minimale Betriebskosten

Höchste Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit

Erweiterte Flexibilität

Schlüsseldaten

Industriequalität

Produktion: CO2 bis zu 99,99%

Kapazität: bis zu 360 TPD

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