Alle Arten von Kompressoren und Dampfturbinen sind jedem bekannt, aber verstehen Sie wirklich ihre Rolle bei der Luftzerlegung? Kennen Sie die Luftzerlegungswerkstatt im Werk? Luftzerlegung ist, einfach ausgedrückt, ein kompletter Satz industrieller Ausrüstung, die verwendet wird, um verschiedene Komponenten in der Luft zu trennen, um Sauerstoff, Stickstoff und Argon zu erzeugen. Es gibt auch Edelgase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Radon usw.
Luftzerlegungsanlagen verwenden Luft als Rohmaterial, gefrieren die Luft durch das Verfahren des Kompressionszyklus tief in Flüssigkeit und erzeugen dann nach der Rektifikation schrittweise Inertgase wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon aus der Flüssiglufttrennung. Metallurgie, professioneller, großflächiger Stickstoffdünger, Gasversorgung usw.
Kurz gesagt, der Systemprozess der Luftzerlegung umfasst:
■ Kompressionssystem
■ Vorkühlsystem
■ Reinigungssystem
■ Wärmetauschersystem
■ Produktliefersystem
■ Expansionskühlsystem
■ Destillationskolonnensystem
■ Flüssigkeitspumpsystem
■ Produktverdichtungssystem
Wir stellen die Geräte einzeln entsprechend dem Prozessablauf des Luftzerlegungssystems vor:
Kompressionssystem
Es gibt selbstreinigende Luftfilter, Dampfturbinen, Luftkompressoren, Kompressoren, Instrumentenkompressoren usw.
(1) Der selbstreinigende Filter nimmt im Allgemeinen mit zunehmendem Luftvolumen zu, die Anzahl der Filterelemente nimmt zu und die Anzahl der Schichten ist höher. Im Allgemeinen liegt das zweischichtige Layout über 25 000 und das dreischichtige Layout über 60 000. Im Allgemeinen benötigt ein einzelner Kompressor eine separate Filteranordnung. , und gleichzeitig in der oberen Entlüftung angeordnet.
(2) Die Dampfturbine ist eine Art Hochdruckdampfexpansion, die Arbeit verrichtet und das koaxiale Laufrad zur Rotation antreibt, wodurch Arbeit an dem Arbeitsmedium verwirklicht wird. Die üblichen Formen von Dampfturbinen sind Vollkondensation, Vollgegendruck und Pumpen, und am häufigsten wird Pumpen verwendet.
(4) Luftkompressoren werden im Allgemeinen in isothermische Einwellen-Zentrifugalkompressoren für große Luftzerlegungsanlagen investiert. Der importierte Energieverbrauch ist etwa 2 Prozent niedriger als der inländische, und die Investition ist 80 Prozent höher. Im Allgemeinen gibt es eine Mindestanforderung für den Saugstromschutz, die Einlassleitschaufel wird zur Durchflussregulierung verwendet, und die importierte Haushaltseinheit ist eine vierstufige Kompression und eine dreistufige Kühlung (die letzte Stufe wird nicht gekühlt). Der Hauptluftkompressor ist mit einem Wasserwaschsystem ausgestattet, das zum Waschen der Ablagerungen auf den Oberflächen der Laufräder und Spiralen aller Stufen verwendet wird. Das System ist mit dem Host gepackt.
(5) Auflader Im Allgemeinen nimmt die Investition von großen Luftzerlegungsanlagen zwei Arten von isothermischen Einwellen-Zentrifugalkompressoren und Zahnrad-Zentrifugalkompressoren an. Unter ihnen hat der Getriebetyp große Vorteile im Energieverbrauch, insbesondere im Fall von Hochdruck.
(6) Instrumentengaskompressoren haben im Allgemeinen drei Formen: ölfreie Schraubenmaschine, Kolbentyp und Zentrifugaltyp. Da der Kolbentyp und der Zentrifugaltyp von Natur aus ölfrei sind, wird keine Entfettungsvorrichtung benötigt, sondern nur eine Trocknungsvorrichtung (Wasserentfernung) und ein Präzisionsfilter (Feststoffentfernung); Schneckenmaschinen haben im Allgemeinen Öl- und Ölfrei- und Ölentfernung. Zwei öleingespritzte Schneckenmaschinen müssen mit einer Entfettungseinrichtung ausgestattet werden, und gleichzeitig muss ein sehr präziser Entölungsfilter eingerichtet werden, um dem Prozess gerecht zu werden. Es ist ölfrei, der Nachteil ist, dass es teurer ist. Der Kolbentyp ist für Luftmengen unter 500 Nm³/h geeignet; das Luftvolumen unter 2000Nm³/h ist geeignet für Schneckenmaschine oder Kolbenmaschine; das Luftvolumen ist größer als 2000Nm³/h, dh es sind drei Modelle verfügbar. Wenn das Luftvolumen groß ist, liegen die Vorteile von Zentrifugalkompressoren in weniger Verschleißteilen, einfacher Wartung und hoher Kosteneffizienz.
Der Instrumentenkompressor wird beim Fahren verwendet und nach dem normalen Betrieb vom Molekularsiebreiniger extrahiert.
Vorkühlsystem
Der Luftkühlturm des Vorkühlsystems hat zwei Formen: geschlossene Zirkulation (der Luftkühlturm ist in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt, und das gekühlte Wasser zirkuliert zwischen dem oberen Abschnitt des Luftkühlturms und dem Wasserkühlturm) und offener Kreislauf (Wasserzulauf und Kreislaufwassersystem). Geschlossene Kreisläufe werden hauptsächlich in Chemieanlagen mit schlechter Wasserqualität verwendet, wo Frischwasser und Chemikalien hinzugefügt werden müssen. Offene Zirkulation ist weit verbreitet, aber das Umlaufwassersystem muss auch regelmäßig mit Frischwasser versorgt werden, und das Vorkühlsystem muss auch die sommerlichen Bedingungen berücksichtigen.
Der Boden des Luftkühlturms ist im Allgemeinen als 1 m Φ76-Edelstahl-Pall-Ring (hohe Temperatur), 3 m Φ76-verstärkter Polypropylen-Pall-Ring (großer Fluss), 4 m Φ50-verstärkter Polypropylen-Pall-Ring ausgelegt.
Es gibt auch zwei Arten von Wasserkühltürmen: zweistufiger Typ (keine externe Kältequelle, ausreichende stickstoffgekühlte Rückgewinnung von Trockenabwässern, damit das Vorkühlsystem gewährleistet ist, aber der Widerstand verdoppelt wird, (7 Meter plus 7 Meter φ50 Polypropylen-Pall-Ring) und Abschnitttyp (mit externer Kühlquelle, 8 Meter φ50 Polypropylen-Pall-Ring).
Darüber hinaus sollten alle Wassereinlässe des Vorkühlsystems mit Filtern ausgestattet sein (normalerweise 6 Einheiten: 4 Pumpen, Wassereinlässe von Wasserkühltürmen und Wassereinlässe auf der Verdampfungsseite der Kältemaschine), um das Einbringen von Verunreinigungen zu verhindern das System. Die Wirkung des Vorkühlsystems wird wie folgt getestet: Das Austrittsgas der unteren 4 m Packungssektion ist 1 Grad niedriger als das Eintrittswasser; das Austrittsgas der oberen 8 m Packungssektion ist 1 Grad höher als das Wasser. In der Regel wird in der Mitte des luftgekühlten Turms (in den Innenraum hineinragend) ein Thermometer angebracht.
Reinigungssystem
Es gibt drei Arten von Reinigungssystemen, die im Adsorber verwendet werden: vertikale axiale Strömung, horizontales Doppelbett und vertikale radiale Strömung.
Die vertikale axiale Strömung wird hauptsächlich zur Unterstützung von Luftzerlegungsanlagen der Klasse 10, 000 (Durchmesser hat 4,6 m erreicht), die Bettdicke beträgt 1550∽2300 mm, und es können sowohl Doppel- als auch Einzelschichten angeordnet werden.
Horizontale Etagenbetten werden hauptsächlich zur Unterstützung großer und mittlerer Luftzerlegungsanlagen verwendet. Die Bettdicke beträgt 1150 mm (Molekularsieb) plus 350 mm (Aluminiumleim).
Der Adsorber mit vertikaler radialer Strömung kann den Innenraum des Behälters effektiv nutzen, die Adsorptionsschichtfläche mit demselben Durchmesser um etwa das 1,5-fache erweitern und die Turmhöhe effektiv reduzieren, während die vertikal eingenommene Fläche klein ist. Durch die gleichmäßige Luftverteilung, anders als beim Horizontaladsorber, wird die Menge an Molekularsieb um 20 Prozent reduziert und auch der Verbrauch erneuerbarer Energie um 20 Prozent eingespart.
Der Nachteil der vertikalen Radialströmung ist jedoch die zentrale Konzentration (Sektor) der Luftströmung, die sie schneller macht als die horizontale Radialströmung (CO2< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">
Es gibt zwei Arten regenerativer Heizungen: elektrische Heizungen und Dampfheizungen.
Dampferhitzer umfassen horizontale (unter 40, 000 Grade), vertikale (über 40, 000 Grade) und vertikale hocheffiziente Dampferhitzer (hohe Dampfausnutzungsrate, 20 Prozent Energieeinsparung) Anordnung: Dampf Heizung (mit H2O-Leckerkennungspunkt); Elektrische Heizungen (Doppelnutzung und eine Standby- oder eine Nutzung und eine Standby-Funktion) parallel (Hochtemperatur- und Niedrigfluss-Sperrstoppeinstellung, um Ausbrennen zu verhindern, Heizrohrmaterial ist 1Cr18Ni9Ti); elektrische Heizung (um Aktivierung und Regeneration zu treffen, 250∽300 Grad) und Dampf Die Heizung ist parallel geschaltet; die Elektroheizung ist mit der Dampfheizung in Reihe geschaltet (bei niedriger Dampftemperatur ist der Regenerationswiderstand groß).
Das Reinigungssystem muss auch eine drosselnde Regenerationsleitung einrichten, um die Anforderungen des Startvorgangs zu erfüllen. Installieren Sie außerdem ein Sicherheitsventil auf der Regeneriergasseite und ein Sicherheitsventil auf der Seite des Dampferhitzers, um Leckagen oder Überdruck auf der Hochdruckseite des Geräts oder Ventils zu verhindern und den Überdruck zu drosseln.
Der regenerative Strömungsweg ist mit einem manuellen Drosselventil ausgestattet, um den Widerstand zu verteilen, sodass der Hauptturm stabil läuft (oder nicht verwendet wird, indem die Zeiteinstellung des Hauptsteuerventils verwendet wird).
Also das Wärmetauschersystem
Das Wärmetauschersystem ist streng mit gemischten Medien ausgelegt, die im selben Wärmetauscher fließen, die Wärmeübertragung jedes Mediums wird automatisch ausgeglichen und der Energieverbrauch ist gering, aber dies führt dazu, dass alle Wärmetauscher Hochdruckwärmetauscher sind interner Verdichtungsprozess, der zu erhöhten Investitionen führen wird. Akkumulation, so dass die Organisation über dem 20000-Niveau oder dem Hoch- und Niederdruck-Kompressionswärmetauscher-Shunt wirtschaftlicher ist, und alle unter dem 20000-Niveau verwenden eine Hochdruck-Wärmetauscherkonfiguration.
Produkt wurde versendet
Stellen Sie für Niederdruck-Sauerstoff- und Stickstoffprodukte das Produktregelventil und den Abgasströmungsweg ein, und das Abgas tritt in den Schalldämpfer ein (Kohlenstoffstahl für Stickstofftrimmung, Edelstahl für Sauerstofftrimmung). Der Rotstickstoff wird für das Abwasser des Wasserversorgungskühlturms eingestellt (der Rotstickstoff hat die Wirkung, das Abwasser abzuleiten, erneut zu mischen und den Druck einzustellen, sodass der Turmdurchmesser des Turmwasserkühlturms die Abflussanforderungen erfüllen kann , insbesondere wenn Stickstoff eingeführt werden kann, damit der hohe Druck im Turm nicht unterdrückt wird, und das Wasser Kühlturmwiderstand 6 kPa (Füllhöhe 8 Meter), Rohre und Ventile 4 kPa, atmosphärischer Auslassöffnungsdruckunterschied 2 kPa, a insgesamt 12 kpa).
Bei Hochdruck-Sauerstoffprodukten wird der Auspuff zweistufig gedrosselt. Zuerst strömt die Gasdüse des Hochdruckprodukts mit 10 barG durch das exzentrische Reduzierstück, und die Monel-Geräuschreduzierungsplatte wird in die Mitte gesetzt. Dann wird der Durchmesser des Rohrs durch das exzentrische Reduzierstück vergrößert und die Strömungsgeschwindigkeit des Sauerstoffmediums auf unter 10 m/s geregelt. Hochdruck-Stickstoffprodukte, die Stickstoffprodukte werden zuerst auf 10 bar gedrosselt, passieren die Schallschutzplatte aus Edelstahl und treten dann in die Drosselöffnung des Schallschutzturms ein, Lärmschutzkomponenten aus Kohlenstoffstahl; innerhalb der Explosionswand).
Der Schalldämpferturm kann auch mit dem Luftkompressorsystem, der Luftkompressor-Druckbeaufschlagung und Geräuschreduzierung (berechnet nach der Anzahl der Luftkompressoren) durch den Schalldämpferturm und der Dekompressionsluft des Reinigungssystems, der Druckbeaufschlagung und dem Rückfluss kombiniert werden , und der Entladungsteil.
Expansionskühlsystem
Es gibt drei Arten von Expandern: Niederdruckexpander, Mitteldruckexpander und Flüssigkeitsexpander.
Je größer der Volumenstrom des Arbeitsmediums ist, desto höher ist bei einem bestimmten Typ von Gasexpander der Wirkungsgrad. Im Allgemeinen beträgt der Wirkungsgrad eines Niederdruckexpanders mit einer Durchflussrate von mehr als 8000 Nm³ 85∽88 Prozent, und der Wirkungsgrad einer Durchflussrate von weniger als 3000∽8000 Nm³ beträgt nur 70∽80 Prozent.
Der Mitteldruckexpander übernimmt im Allgemeinen einen in China hergestellten Import (Ersatzteile). Der Wirkungsgrad des importierten Expanders beträgt 82∽91 Prozent (das Druckende beträgt weniger als 4 Punkte) bei einem Luftvolumen von über 8000 Nm³/h; Der Wirkungsgrad des Haushaltsexpanders beträgt 78∽87 Prozent (das Druckende beträgt weniger als 5 Punkte).
Vor dem Starten des Expanders muss dieser gespült werden (um die Verunreinigungen im Rohrleitungssystem und die Verunreinigungen in der Spirale des Expanders zu entfernen), und dann wird das Sperrgas (normalerweise vom Booster-Ende bereitgestellt) und dann die Zirkulation eingeführt und interne Zirkulation des externen Ölsystems durchgeführt werden. Nachdem der Verriegelungstest abgeschlossen ist, kann er gestartet werden. Nach bestandener Kälteprüfung kann es kalt gespannt werden. Beim Kaltstart muss die Tankheizung starten, nicht nach dem normalen Betrieb. An diesem Punkt sind Wärme und Kälte des Lagers ausgeglichen.
Die Essenz des Flüssigkeitsexpanders besteht darin, den Druckkopf der Hochdruckflüssigkeit zu verwenden, um hydraulische Arbeit zu leisten (gleichzeitig wird die Enthalpie der Flüssigkeit verringert, aber sie ist weit vom Gas entfernt). Im Allgemeinen kann die Innendruck-Luftzerlegungsanlage über 40, 000 Graden einen Flüssigkeitsexpander verwenden, um das Hochdruck-Flüssigkeits-Luft-Drosselventil zu ersetzen. Der Vorteil besteht darin, dass der Flüssigkeitsexpansionsmechanismus zum Kühlen und Erweitern der Stromerzeugung verwendet wird, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen, wodurch im Allgemeinen eine Energieeinsparung von etwa 2 Prozent erreicht werden kann, die Investition jedoch mehrere zehn Millionen Yuan beträgt.
Destillationssäulensystem
Türme der Klasse 1,5∽50000 verwenden mehr Siebbodentürme, und der Durchmesser des Turms mit zirkulierender Platte unter der Klasse 15000 hat mehr Vorteile (Flüssigkeitskonvektion ist länger, aber die Herstellung ist kompliziert). Die vier Überlauftürme werden von mehr als 30.000 Graden dominiert, und der Energieverbrauch des Füllkörperturms ist gering, aber die Turmhöhe sollte um 5 Meter erhöht werden. Vorteilhafter ist die Windsichtung von mehr als 50.000 Sorten, insbesondere wenn Ober- und Unterturm parallel angeordnet sind.
Gepackte Säulen werden für die obere Säule, die Rohargonsäule und die Feinargonsäule verwendet. Der Hersteller ist in der Regel Sulzer oder Tianda Beiyang. Die Kältequelle des Rohargonturms ist im Allgemeinen mit Sauerstoff angereicherte flüssige Luft, und das Abgas kann in die schmutzige Stickstoffleitung abgeführt werden, sodass der Energieverbrauch gering ist, wenn das Argonsystem gestoppt wird. Die Wärmequelle des Argonturms ist mit Sauerstoff angereicherte flüssige Luft oder Stickstoff im unteren Turm, und die Kältequelle kann magere flüssige Luft oder flüssiger Stickstoff sein. Die Beschickung kann in der Flüssig- oder Gasphase erfolgen. Es sollte beachtet werden, dass die Dichtungsanforderungen des Rohargonsäulenkondensators vom Plattentyp relativ hoch sind, da sonst das Argonprodukt nicht geeignet ist.
Die Hauptkühlung umfasst Einschicht-, vertikale Doppelschicht-, horizontale Doppelschicht-, vertikale Dreischicht- und Fallfilm-Hauptkühlung (flüssiger Sauerstoff und gasförmiger Sauerstofftropfen, mit Stickstoffstrom).
Es gibt 6 Möglichkeiten, das Destillationskolonnensystem anzuordnen:
(1) Die vertikale Anordnung der oberen und unteren Türme ist eine herkömmliche Anordnung. Die Höhe des unteren Turms ist gering, und es ist für die Flüssigkeit des unteren Turms schwierig, ohne den unteren Turm in den oberen Turm oder den Kondensator des dicken Argonturms einzutreten (er kann den nach oben gerichteten Gegendruck der gesamten flüssigen Phase in der Rohrleitung befriedigen, und der Rohrdurchmesser kann zu diesem Zeitpunkt nicht klein sein);
(2) Vertical arrangement, regular arrangement up and down, medium height, it is difficult for the liquid to enter the column or the condenser of the crude argon column in the column adopts a stripping line to extract the liquid into the column (the outlet of the pipe meets rho nu squared >3000, rho ist die Dichte, nu ist die Durchflussrate, die Einlassposition ist 1 Prozent der Höhe des Verdampfungsrohrs, ein angemessen schmaler Rohrdurchmesser ist erforderlich und der Unterkühlungsgrad der Flüssigkeit ist nicht groß);
(3) Die obere Kolonne ist im Argon-Destillationsabschnitt angeordnet. Zum Anschluss der oberen Säule werden zwei Sauerstoff-Umwälzpumpen verwendet. Die geringere Höhe der oberen Säule kann das Problem lösen, dass die Flüssigkeit in der unteren Säule nicht in die obere Säule oder den Kondensator der Rohargonsäule gelangen kann.
(4) Die obere Kolonne ist in Abschnitten von Argonfraktionen angeordnet und durch eine Umwälzpumpe verbunden. Der obere Teil der Rohargonsäule befindet sich im oberen Teil der oberen Säule, wodurch der Platz in der Coldbox reduziert werden kann.
(5) Der Turm ist unabhängig angeordnet und durch eine Umwälzpumpe verbunden, und die Hauptkühlung befindet sich an der Spitze des Turms. Der Vorteil besteht darin, dass die Hauptkühlung groß gemacht werden kann;
(6) Der obere Turm ist unabhängig an einem kalten Ort angeordnet und durch eine Umwälzpumpe verbunden. Der Kopf der Rohargonsäule befindet sich im oberen Teil der oberen Säule. Der Vorteil ist, dass die Hauptkühlung sehr groß gemacht werden kann und auch der Platz der Coldbox reduziert werden kann.
Flüssigkeitspumpensystem
Die horizontale Pumpe ist horizontal unter dem Abflussrohr angeordnet (die Flüssigkeit tritt in das Rohr ein), und es ist erforderlich, Heizgas (in der Pumpe installiert oder vor der Pumpe zu filtern, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern), Sperrluft, Abfluss und Entlüftung einzustellen Ventil (unterer Abfluss, hoher Auslass) und Rücklaufrohr (Flüssigkeitseinlass), sollte die Drehzahl der horizontalen Pumpe nicht zu hoch sein und der allgemeine Druck unter 30 barg liegen. Die horizontale Pumpe belastet das Kaltschrumpflager aufgrund der horizontalen Anordnung besser, aber die dynamische Balance des schnelllaufenden Rotors ist nicht gut genug.
Die vertikale Pumpe übernimmt die Lageraufhängung (das Wassereinlassrohr ist höher als das Abflussrohr), die eine große nach unten gerichtete Zugkraft trägt. Der Schwerpunkt des Rotors und der Welle wird neu kombiniert, und die Drehzahl kann sehr hoch sein; im Allgemeinen über 30 bar, muss eingestellt werden: die Rückluft vor der Pumpe (beachten Sie, dass es keine horizontale Pumpe gibt), Heizgas (vor dem Pumpenfilter eingestellt, hoher Einlass), Sperrgas, Auslassventil (niedriger Auslass, hoher Auslass , prüfen, ob es während des Vorkühlens vollständig kalt ist) und Rücklaufleitung (Rücklaufflüssigkeitseintrittsstufe). Vertikalpumpen sind im Allgemeinen mehrstufig, und die Rücklaufleitung darf nicht nach unten (flach oder nach oben geneigt) verlaufen, da sonst das Gas nicht abgeführt wird, was leicht zu Pumpenkavitation führen kann. zudem,
Flüssigsauerstoffpumpe Flüssigstickstoffpumpe ist kalter Standby, der Sperrgasdruck der Flüssigstickstoffpumpe ist größer als 7 barG; der Sperrgasdruck der Sauerstoffpumpe beträgt 4 barG (der Druck des unteren Turms kann durch Stickstoff erfüllt werden); Flüssiges Argon wird verdampft und versiegelt, und die Durchflussrate muss eine Spanne von 20 Prozent haben. Im Allgemeinen wird das Rücklaufventil der Flüssigargonpumpe selbst durch einen Druckbypass gesteuert, und der Durchflusspegel des Auslassventils wird durch eine Doppelschleifensteuerung gesteuert.
Produktkomprimierungssystem
Die Stickstoffpermeation kann der allgemeinen Druckluft entsprechen, der Stickstoff-Turbokompressor hat einen höheren Druck und der Getriebetyp ist energieeffizienter.
Sauerstoff wird durch die Reihe (8 Stufen) entsprechend dem Druck einer Flasche (Niederdruck) auf 30 bar komprimiert und zwei Flaschen (Hochdruck und Niederdruck), im Allgemeinen unter 30 barg, müssen ein Sperrgas von 5 barg einstellen ( Stickstoffdruck erfüllt werden kann), und gleichzeitig Da das Sauerstoffmedium ein Feuerring mit hoher Temperatur und hohem Druck ist, bestehen alle Überstromteile aus einer Kupferlegierung, und es muss Sicherheitsstickstoff eingerichtet werden, was normalerweise von der Technik berücksichtigt wird Design; Der Penetrationspreis von importiertem Sauerstoff ist relativ hoch, etwa doppelt so hoch wie der von inländischen Produkten, und wird im Allgemeinen nicht verwendet. Derzeit wird im Allgemeinen eine Sauerstoffdurchdringung verwendet, der Austrittsdruck beträgt 3∽30 barG und die Durchflussrate liegt über 8000 Nm³/h. Die Durchflussrate ist jedoch gering und die Sauerstoffdurchlässigkeitseffizienz ist gering, im Allgemeinen 8000 Nm³/h (55 Prozent)∽80000 Nm³/h (68 Prozent).
Generell geeignet für den Verdichtungsprozess von Sauerstoff, ab 3∽30 barg, aber oft den internen Verdichtungsprozess des Kompressors verwenden (im Allgemeinen liegt der Wirkungsgrad über 70 Prozent, es gibt Verkehrsbeschränkungen, der Wirkungsgrad ist mehr als 10 Punkte höher als bei Sauerstoff , es kann sogar die Vorteile eines relativ geringeren zusätzlichen Energieverlusts nach der Kompression ausgleichen, aber der interne Kompressionsdruck von Stahl muss erhöht werden, um Schwankungen im Wärmeaustauschsystem zu vermeiden), um den Energieverbrauch nach der Regelung zu vergleichen und zu bestimmen.
Welche namhaften Unternehmen gibt es in der Branche?
Hangzhou Fuyang H Gas Zhejiang Technology Co., Ltd. befindet sich in der wirtschaftlichen und technologischen Entwicklungszone von Hangzhou und ist eines der Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Betrieb von Industriegasanlagen spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein Fertigungs- und Marketing-Servicezentrum sowie hochqualifiziertes Fach- und Technikpersonal. Bieten Sie Kunden technische Beratung, Programmdesign, Produktherstellung, Personalschulung, Installation, Inbetriebnahme und andere Dienstleistungen.
