Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung fortschrittlicher Rohrleitungsvorfertigungsgeräte für die Energiebauindustrie im In- und Ausland verschrieben hat. Wir verfügen über kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungserfahrung mit fortschrittlichen Automatisierungsprodukten und unserem Team. Bereitstellung umfassender Pipeline-Vorfertigungsausrüstung in vielen Bereichen wie Windkraft und Wasserkraft, und der Kundenstamm umfasst verschiedene Regionen in China und Ländern im Nahen Osten, Europa, Afrika, Südamerika, Südostasien und anderen Regionen.
Wir haben langjährige Erfahrung im Lagertankbau. Heute werde ich Ihnen sagen, was die Bauweisen für große Lagertanks sind?
Gegenwärtig umfassen die Bauweisen von großen Haushaltsspeichertanks hauptsächlich das Wasserschwimmverfahren, das interne Gerüstverfahren, die Tankaußenwand oder die Außenwand, an der ein Dreibein und der Tankwandwagen hängen, und das Hebe- und Inversionsverfahren.
1. Der wassergefüllte formale Installationsprozess nutzt hauptsächlich das Schwimmen des Pontons als Bauplattform für den Wandplattenbau.
Vorteile: Während des Baus wird der Höhenbetrieb reduziert und die Bauschwierigkeiten werden verringert; gleichzeitig kann während des Bauprozesses die Setzungsprüfung des Tankfundaments durchgeführt und die Dichtheit des schwimmenden Tanks und die Dichtheit des Tankbodens überprüft werden. Reduziert die Kosten für Gerüstbau oder Aufbocken erheblich.
Nachteile: Da die Wasserbefüllung nach Fertigstellung des schwimmenden Tanks erfolgen muss, wirkt sich dies in gewissem Maße auch auf die Konstruktion der Tankwand aus. Die zerstörungsfreie Prüfung jedes Kreises muss vor dem Schwimmen des schwimmenden Tanks abgeschlossen sein; Schwierigkeiten in der Bauzeit verursachen. Es gibt auch einige Leute, die die Innenwand des Tanks für lange Zeit künstlich in Wasser einweichen, was die Korrosion des Tanks verstärkt. Auch der Mangel an Wasserquellen schränkt den Einsatz dieser Bauweise ein.
2. Behälterwand-hängendes Stativ und Behälterwandwagen, die formelle Installationsmethode gehen
Vorteile: Zeit- und Kostenersparnis;
Nachteile: Sicherheit ist nicht gewährleistet. Es ist schwierig, in der gegenwärtigen Sicherheitsumgebung für ein Vetorecht mit einer Stimme zu werben
2.1 Formale Installationsmethode mit Stativ, das an der Außenwand hängt, und Rollwagen, der an der Tankwand läuft
2.2 Die formale Installationsmethode des Stativs an der Innen- und Außenwand und des Trolleys an der Tankwand
3. Hydraulische Hebemethode (elektrische Führungsketten-Hebemethode)
Vorteile: Alle Operationen werden am Boden durchgeführt, wodurch das Risiko einer großen Höhe erheblich reduziert wird;
Nachteile: Das Eigengewicht von 100,000 Dosen ist zu groß, und es ist schwer zu heben; Beim automatischen Schweißen gibt es einige Einschränkungen, und die Schweißverformung ist groß. Während des Baus sind professionelle Vortriebsgeräte und Spreizringe erforderlich.
4. Formale Installationsbauweise, die die Errichtung eines Gerüsts an der Außenwand des Tanks und das Begehen der Laufkatze an der Tankwand kombiniert
Bei der Baumethode gibt es immer noch viele Gedanken wie die Mastmethode usw., aber unter Berücksichtigung der Sicherheit und Qualität des Projekts und des Fortschritts der Bauzeit. In den letzten Jahren haben wir im Wohnungsbau einheitlich die formale Montageweise der Errichtung von Gerüsten an der Behälteraußenwand und Laufwagen an der Behälterwand übernommen. Jeweils zwei Tanks werden als Arbeitsgemeinschaft vom selben Montageteam eingesetzt und die Gerüste von einem professionellen Bauteam ausgeführt.
Gaselektrisches vertikales Schweißen wird für die vertikale Naht der Öltankwand verwendet, automatisches Unterpulverschweißen wird für die kreisförmige Naht verwendet, manuelles Lichtbogenschweißen wird für die Randplatte des Tankbodens verwendet, der Boden wird für die mittlere Platte verwendet , und das Unterpulverschweißen von gebrochenem Draht wird zum Füllen der Abdeckungsoberfläche verwendet. Die große Ecknaht übernimmt den Schweißprozess des manuellen Schweißens zum Boden- und automatischen Unterpulverschweißen zum Füllen und Abdecken, und die schwimmende Platte wird durch manuelles Schweißen geschweißt.
