Explosionsunfälle von Luftzerlegungsanlagen im In- und Ausland
Am 4. Januar 1961 explodierte der Luftzerlegungsturm einer 4000 m3/h Luftzerlegungsanlage in der ehemaligen Bundesrepublik Deutschland, wobei 15 Menschen ums Leben kamen und Anlagen und Gebäude schwer beschädigt wurden.
Am 23. November 1973 ereignete sich außerhalb des Turms eine typische heftige Explosion der 3350 m3/h Luftzerlegungsanlage der Anshan Iron and Steel Oxygen Plant, die auch die Explosion der Luftzerlegungsbasis im Turm verursachte. Die Ausrüstung wurde an vielen Stellen beschädigt und die Produktion wurde nach 6 Monaten Wartung wieder aufgenommen.
Am 27. Juli 1986 machte die 3200 m3/h Luftzerlegungsanlage der fortschrittlichen Chemiefabrik der Yanshan Petrochemical Company einen lauten Lärm, und die gesamte Anlage wurde in Trümmer gelegt.
Am 1. November 1992 ereignete sich im 150-m3/h-Luftzerlegungsturm der Sauerstofferzeugungsstation der Lanzhou Petrochemical Machinery Plant eine Explosion, die 1 Todesopfer forderte und der Luftzerlegungsturm aufgegeben wurde.
Am 25. Juli 1993 erlitt der Hauptkondensationsverdampfer des 150 m3/h Luftzerlegungsturms der Jinchuan Nonferrous Metals Company in der Provinz Gansu eine vernichtende Explosion, bei der 1 Person auf der Stelle getötet wurde, und der Luftzerlegungsturm wurde verschrottet.
Am 2. März 1996 explodierte plötzlich in der 6000 m3/h Luftzerlegungsanlage des Eisen- und Stahlwerks Jiangxi Xinyu der Hauptkondensationsverdampfer vom Lamellentyp, als keine anormalen Symptome festgestellt wurden, und die Ausrüstung wurde schwer beschädigt. Die Druckwelle zerschmetterte das Glas der umliegenden Gebäude.
Am 18. Juli 1996 explodierte die Hauptkühlung der 10,000 m3/h Luftzerlegungsanlage der Harbin Gasification Plant Air Separation Plant und die Hauptkühlung und der obere Turm wurden verschrottet.
Am 16. Mai 1997 ereignete sich im 6000-m3/h-Luftzerlegungsturm der Ethylen-Chemiefabrik Fushun in der Provinz Liaoning eine heftige Explosion. Die Ausrüstungsfabrik wurde schwer beschädigt, mit 4 Toten, 4 Schwerverletzten und 27 Leichtverletzten.
Am 25. Dezember 1997 ereignete sich in einer 81760 m3/h Luftzerlegungsanlage der Shell Petroleum Company in Bintulu, Malaysia, eine heftige Explosion. Die Explosion begann am Hauptkondensationsverdampfer und breitete sich auf den Turmkörper aus; der untere Turm wurde in den Boden gedrückt; der obere Turm und die Hauptkälte wurden 750 Meter entfernt gesprengt; Der Fensterrahmen wurde innerhalb von 5 Kilometern zerbrochen, und das spritzende Metall zerschmetterte den Öltank und der Kerosintank löste das Feuer aus.
Am 21. August 2000 ereignete sich am Wartungsstandort der 1500-m3/h-Luftzerlegungsanlage der Sauerstoffproduktionsanlage der Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company eine Explosion, bei der 22 Menschen starben, 7 schwer und 17 leicht verletzt wurden.
Am 7. Juli 2003, als die 10,000 m3/h Luftzerlegungsanlage von Shanghai COSCO Chemical sich darauf vorbereitete, die oberen und oberen Abschnitte der dicken Argonsäule hochzuziehen, war ein lautes Geräusch zu hören. Fragmente.
Am 22. August 2003 verpuffte die 20,00 m3/h Luftzerlegungsanlage in der Maanshan Iron and Steel Oxygen Plant während des Installationsvorgangs und 35 Prozent des Personals wurden herausgeschleudert und verbrannt. Nach der Rettung entkamen sie aus der Not.
Am 17. September 2003 brach während der Installation der 10,000 m3/h Luftzerlegungsanlage der Hunan Lengshui Iron and Steel Company plötzlich eine Luftwelle aus, und das Schweißgerät wurde niedergeschlagen und fiel von der Plattform. Er starb bei der Rettung.
Am 10. April 2017 ereignete sich in Shenhua ein Kohle-Flüssigkeits-Luftzerlegungsunfall mit 4 Millionen Tonnen
Die Explosion ereignete sich am 19. Juli 2019 um 17:45 Uhr in Einheit C der Luftzerlegungsanlage der Yima-Vergasungsanlage der Henan Energy and Chemical Group, Stadt Sanmenxia, Provinz Henan. Die Explosion tötete 15 Menschen, verletzte 15 schwer und brachte 256 ins Krankenhaus.
Mit der Erweiterung der Luftzerlegungsanlagen in den letzten Jahren nimmt auch die Explosionsenergie der Luftzerlegungsanlagen zu. Aus Sicht des Explosionsprinzips lassen sich Luftzerlegungsanlagen in physikalische Explosionen und chemische Explosionen einteilen. Chemische Explosionen richten mehr Schaden an als physikalische Explosionen.
Die Gründe für die physikalische Explosion der Luftzerlegungsanlage sind folgende:
1. Eine große Menge Hochtemperaturgas tritt in den Fraktionierungsturm ein, der Flüssigkeit mit niedriger Temperatur enthält, und die Flüssigkeit mit niedriger Temperatur verdampft schnell, wodurch der Druck im Fraktionierungsturm ansteigt und die Druckentlastungsgeschwindigkeit des Sicherheitsventils langsam ist. und die Lufttrennung wird verformt und zerrissen.
2. Luftzerlegung und Kühlbox sind die Erinnerung, dass die Niedertemperaturflüssigkeit des Fraktionierungsturms mit Tausenden von kubischen Perlit-Isolierungsmaterialien gefüllt ist. Wenn der Fraktionierungsturm leckt und ausfällt, wird eine große Menge Niedertemperaturflüssigkeit produziert. Perlit befindet sich im Hochtemperaturgas, und die Niedertemperaturflüssigkeit verdunstet schnell und die Kühlbox verdunstet schnell. Berstverhältnis, Sprühen in großen Mengen in die Umgebung, Perlit-Begriff wird als Sandstrahlen oder Hydrostrahlen bezeichnet.
Die Gründe für chemische Explosionen in Luftzerlegungsanlagen sind folgende:
1. 1 Prozent flüssiger Sauerstoff wird nicht rechtzeitig abgelassen, und die Ansammlung von Kohlenwasserstoffen in flüssigem Sauerstoff erreicht den Standard. Die gesamten Kohlenwasserstoffe in flüssigem Sauerstoff, insbesondere Acetylen, reagieren über den Standard hinaus und verursachen chemische Explosionen. Wenn der Acetylengehalt in flüssigem Sauerstoff 0,5 ppm übersteigt oder der Gesamtkohlenwasserstoffgehalt 300 ppm übersteigt, kann es zu Selbstentzündung und Explosion kommen.
2. Die Gasleitung der Expansionsdichtung ist blockiert, und das Schmieröl des Expanderlagers dringt durch die Öldichtung in die Luftseite ein und wird durch die expandierende Luft in den oberen Turm getragen, wodurch der gesamte Kohlenwasserstoffgehalt der Kälte verursacht wird flüssiger Sauerstoff am Boden des oberen Turms, um den Standard zu übertreffen.
3. Nachdem der Molekularsieb-Kohlendioxidanalysator ausgefallen ist, kann das Molekularsieb Kohlendioxid und Gesamtkohlenwasserstoffe aufgrund der Verwendung von Molekularsieb, Übertemperatur, Regeneration, freiem Wasser, Futtervergiftung usw. nicht vollständig absorbieren. Gesamter Boden und kalter flüssiger Sauerstoff Kohlenwasserstoffgehalt über Listenpreis verursacht.
4. Für das Lager des freien Endes im Saugrohr des Luftkompressors wird das Sperrluftrohr des Lagers des freien Endes getrennt oder blockiert, und der im Saugrohr gebildete Unterdruck wird im Lager platziert, das Schmieröl wird Atmen Sie die Luft ein, und das Molekularsieb wird vergiftet, was zu Gesamtkohlenwasserstoffen in der Luft führt. Es passiert das Molekularsieb und tritt in den Fraktionierturm ein, wodurch die Bodenflüssigkeit leer ist und der Gesamtkohlenwasserstoffgehalt des bei niedriger Temperatur flüssigen Sauerstoffs den Standard übersteigt.
5. Aufgrund der Freisetzung von heterozyklischem Kohlenwasserstoff Nr. 1, heterozyklischem Kohlenwasserstoff Nr. 2, Rohphenol, leichtem Rohbenzol, Schwefel, Ammoniumsulfat und anderen Gasen in der Nähe des Einlasses des Luftkompressors aus Chemieanlagen oder Chemiefahrzeugen enthält die Luft einen großen Gesamtmenge an Kohlenwasserstoffen. Der hohe Gehalt an Gesamtkohlenwasserstoffen in der vom Luftkompressor angesaugten Luft bewirkt, dass die Gesamtkohlenwasserstoffe das Molekularsieb passieren und in den Fraktionierungsturm eintreten, wodurch der Gesamtkohlenwasserstoffgehalt der Flüssigkeit am Boden des unteren Turms und der Hauptkühlung verursacht wird Flüssigsauerstoffturm am Boden, um den Standard zu übertreffen.
Angesichts der oben genannten Risikofaktoren sollten entsprechende Maßnahmen zur Kontrolle der Sauerstoffproduktion formuliert werden:
1. Das Lufteinlassventil des Luftzerlegungsturms muss mit niedriger Geschwindigkeit betrieben werden, und die Geschwindigkeit der in den Turm eintretenden heißen Luft sollte entsprechend der Druckänderung allmählich angepasst werden. Achten Sie nach dem Abschalten darauf, das Ventil zu schließen, das in den Hauptwärmetauscher eintritt.
2. Wenn im Turm ein Flüssigkeitsleck auftritt, halten Sie rechtzeitig an, öffnen Sie die Sandladeöffnung oben am Turm und lassen Sie den Druck in der Kühlbox ab. Wenn die Leckage schwerwiegend ist, evakuieren Sie die umliegenden Personen, um zu vermeiden, dass sie durch Perlmuttsand erstickt und verschüttet werden.
3. Die Abgabe von flüssigem Sauerstoff sollte entsprechend dem Nachweisindex zeitlich um 1 Prozent erhöht werden, und der Gesamtkohlenwasserstoffanalysator sollte regelmäßig wirksam sein, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen.
4. Achten Sie mehr auf die Ausdehnung und das Sperrgas, um zu vermeiden, dass im Wartungszustand feuchte Luft eindringt und eine Eisblockade verursacht.
5. Der Kohlendioxidanalysator nach dem Molekularsieb sollte regelmäßig wirksam werden, um sensible und genaue Daten zu gewährleisten. Übermäßige Verwendung von Molekularsieben, Verwendung bei Übertemperatur, unzureichende Regenerierung, Eintritt von freiem Wasser, Ölvergiftung und andere Unfälle sind strengstens verboten. Sobald das Kohlendioxid den Standard nach dem Molekularsieb überschreitet, sollte der Betrieb der Luftzerlegungsanlage sofort gestoppt und das Molekularsieb regeneriert werden.
6. Die versiegelte Luftleitung des Lagers mit freiem Ende muss frei sein, und die Wartungsausrüstung darf nicht zerlegt oder beschädigt werden.
7. In der Nähe der Ansaugöffnung des Luftkompressors oder in der Westwindkammer sollten sich keine flüchtigen chemischen Produkte wie Benzin, Farbe, Gummi, Wasser usw. befinden. Fahrzeuge mit chemischen Produkten dürfen nicht in der Nähe der Kompressoransaugung anhalten oder auseinanderfahren. Sobald ein Leck eines chemischen Produkts in der Nähe der Ansaugöffnung des Luftkompressors auftritt, schaltet die Luftzerlegungsanlage sofort ab, reinigt das ausgetretene chemische Produkt und schaltet dann die Luftzerlegungsanlage ein.
Risikofaktoren
Externe Risikofaktoren für Luftzerlegungsanlagen
Blitz
Das Blitzphänomen ist eines der häufigsten natürlichen Phänomene in der Natur. Aufgrund seiner Ungewissheit, seines vorübergehenden Charakters und seiner starken Entladung werden Blitze schwerwiegende Auswirkungen auf alle elektrischen Geräte haben und eine ernsthafte Bedrohung für die normale Produktion und den sicheren Betrieb von Luftzerlegungsanlagen darstellen. Blitzeinschläge können Netzschwankungen oder Stromausfälle verursachen. Dies führt zu Stromausfällen oder Schäden an elektrischen Geräten wie Kompressoren und Pumpen; Wenn die Ölpumpe aufgrund fehlender Zwangsschmierung nicht mehr läuft, kann es leicht zu einem Lagerschaden des Hochgeschwindigkeitsexpanders oder sogar zu einem Unfall mit Fliesenverbrennung kommen. Das Abschalten des Verdichters führt zu einer Unterbrechung der Rohgaszufuhr zum Rektifikationsturm, was schwerwiegende Folgen haben wird; Blitzeinschläge beschädigen den induktiven Gleichstrom-Näherungsschalter des Molekularsiebs, was dazu führt, dass die elektrische Molekularsieb-Heizung die Verriegelung nicht startet; Blitzeinschläge beschädigen auch die elektrische und elektronische Ausrüstung der Luftzerlegungsanlage. Verursachen Schäden, legen das zentrale Leitsystem lahm und schalten dann die Luftzerlegungsanlage ab, was zum Stopp der nachfolgenden Produktion führt. In schweren Fällen kommt es zu Unfällen mit unvorstellbaren Folgen.
Öl
Luftzerlegungsanlagen verwenden hauptsächlich Turbinenöl und Schmieröl. Der Flammpunkt (Öffnungsgrad) von Turbinenöl liegt über 195 Grad und gehört zur brennbaren Flüssigkeit der Klasse C. Sobald der Ölkreislauf des Turbolader-Turboexpanders undicht ist, führt dies bei großer Hitze oder offener Flamme zu Feuer und Explosion. Der Flammpunkt (Öffnung) des Schmiermittels ist größer oder gleich 230 Grad, was eine Brandgefahr für entzündbare Flüssigkeiten der Klasse C darstellt. Sobald die Ölpipeline leckt, hohe Hitze oder offene Flammen, wird es auch Feuer und Explosion verursachen.
Interne Risikofaktoren von Luftzerlegungsanlagen
chemische Explosionsgefahren
Aus der Analyse der meisten Fälle von Explosionen in Luftzerlegungsanlagen gehen chemische Explosionen hervor. Es gibt drei Hauptfaktoren für die Bildung chemischer Explosionen: Einer sind brennbare Stoffe, der andere sind brennbare Stoffe und der dritte sind Zündquellen. Daher können die internen Risikofaktoren von Luftzerlegungsanlagen in die oben genannten drei Aspekte unterteilt werden.
Kraftstoff
In Luftzerlegungsanlagen sind Brennstoffe vor allem explosive und gefährliche Verunreinigungen wie Kohlenwasserstoffe oder Öle. Die Rohluft enthält eine gewisse Menge an Kohlenwasserstoffen, die einen niedrigen Flammpunkt und eine breite Explosionsgrenze haben. Übermäßige Ansammlung von Kohlenstoff- und Sauerstoffverbindungen in der Luftzerlegungsanlage während des Produktionsprozesses, wenn eine Explosionsquelle vorhanden ist, kann es leicht zu einer Explosion kommen. Eine Vielzahl von Studien hat gezeigt, dass Acetylen der wichtigste Faktor für die schädlichen Verunreinigungen von Luftzerlegungsanlagen ist. Wenn sich zu viel Schmieröl im Kolbenluftkompressor und -expander befindet, können einige Öltröpfchen oder Ölnebel mit der Druckluft in die Destillationskolonne gelangen. Der Druck von gewöhnlichem Schmieröl beträgt 7 MPa, und wenn die Temperatur höher als 150 Grad ist, kann es leicht in leichte Fraktionen gespalten werden. Sein Siedepunkt ist viel niedriger als das ursprüngliche Schmieröl, leicht zu vergasen und mit Sauerstoff zu mischen. Nach der Reparatur der Luftzerlegungsanlage verbleiben wahrscheinlich Ölflecken in der Anlage.
Oxidationsmittel
Sauerstoff und flüssiger Sauerstoff sind verbrennungsunterstützende Stoffe und werden als feuergefährliche Stoffe der Klasse B eingestuft. Sie sind eines der Grundelemente für die Verbrennung und Explosion von Brennstoffen. Sie können die meisten reaktiven Substanzen oxidieren und mit brennbaren Substanzen wie Acetylen und Methan explosive Gemische bilden. Flüssiger Sauerstoff ist eine brennbare chemische Explosion in Luftzerlegungsanlagen. Wenn die Konzentration von brennbaren Stoffen in der Luftzerlegungsanlage den Explosionszustand erreicht, neigt der brennbare flüssige Sauerstoff oder gasförmige Sauerstoff in Gegenwart der Detonationsquelle zu einer chemischen Explosion. Flüssiger Sauerstoff ist eine der notwendigen Bedingungen für chemische Explosionen in Luftzerlegungsanlagen und eines der Hauptprodukte von Produktionsanlagen. so,
Quelle einstellen
Die Hauptquellen der Detonation sind: Explosive Verunreinigungen feste Partikel, die aneinander oder an der Wandoberfläche reiben; elektrostatische Entladung; Druckpuls verursacht durch Luftwelleneinwirkung, Flüssigkeitseinwirkung oder Kavitation, wodurch der lokale Druck hoch wird und die Temperatur ansteigt; das Vorhandensein besonders starker chemisch aktiver Substanzen Erhöhte Explosionsanfälligkeit brennbarer Stoffgemische in flüssigem Sauerstoff. Die folgenden Risikofaktoren für Verunreinigungen können Explosionsquellen erzeugen.
Kohlendioxid
Wenn flüssiger Sauerstoff kleine Mengen Eispartikel und festes Kohlendioxid enthält, entstehen elektrostatische Ladungen. Wenn der Kohlendioxidgehalt auf 200-300*104 Prozent erhöht wird, erreicht die erzeugte elektrostatische potentielle Energie 3000 V. Gleichzeitig blockiert festes Kohlendioxid die Kanäle für flüssigen Sauerstoff, was zu einem "Totkochen" führt, das die Konzentration von Kohlenoxiden in flüssigem Sauerstoff erhöht. Nach Erreichen der Explosionskonzentration kommt es zu einer Explosion, sobald eine auslösende Quelle vorhanden ist. Die Hauptgründe für den hohen CO2-Gehalt sind: Das Molekularsieb wird aufgrund der langfristigen Nutzung von Setzungen oder Luftströmungsstößen, dem Spalt zwischen den Adsorptionsbetten des Molekularsiebadsorbers und dem Kurzschluss des Luftstroms zerkleinert; das Molekularsieb hat eine starke Adsorptionskapazität für bestimmte Gase,
Lachgas
Lachgas ist keine brennbare Komponente, aber das Vorhandensein von Lachgas wird keine größeren Sicherheitsunfälle verursachen, aber es hat einen hohen Siedepunkt, geringe Flüchtigkeit und geringe Löslichkeit und ist eine blockierende Komponente. Distickstoff ist nach der Ausfällung fest, und es kommt leicht zur Bildung von "Trockenverdampfung" oder Sieden in "toter Ecke" und Ansammlung von Kohlenwasserstoffen. Nach Erreichen einer explosionsfähigen Konzentration kommt es zu einer Explosion, sobald eine Detonationsquelle vorhanden ist. Herkömmliche Adsorptionsmittel (Aluminiumoxid, Molekularsiebe und Kieselgel) adsorbieren Distickstoffmonoxid nur teilweise.
flüssiges Ozon
Flüssiges Ozon (O3) ist eine dunkelblaue Flüssigkeit mit starken chemischen Eigenschaften. Unter normalen Umständen erhöht die Vergasung und Zersetzung des flüssigen Zustands den Sauerstoffpartialdruck stark, wodurch die Explosionsempfindlichkeit des Gemischs in flüssigem Sauerstoff erhöht wird. Bei einer Explosionsrate von 100 Prozent sinkt die zur Detonation benötigte Energie im Allgemeinen um 30 bis 45 Prozent. Während des Produktionsprozesses, wenn flüssiger Sauerstoff durch das Ventil des Luftzerlegungsturms strömt, ist er für lange Zeit Reibung und Luftströmungseinflüssen ausgesetzt. Ein kleiner Teil des flüssigen Sauerstoffs kann unter Bedingungen, die statische Elektrizität erzeugen, in flüssiges Ozon umgewandelt werden.
fester Staub
Fester Staub gefährdet die Sicherheit von Luftzerlegungsanlagen. Blockieren Sie Wärmetauscherkanäle leicht, reduzieren Sie die Wärmetauschereffizienz, blockieren Sie Rektifikationsböden und reduzieren Sie die Produktreinheit und -ausbeute; Wenn der Hauptsauerstoffkanal der Kühlplatte blockiert ist, beschleunigt sich die Konzentration von Kohlenwasserstoffverunreinigungen in flüssigem Sauerstoff und anderen schädlichen Verunreinigungen in der Ansammlung von flüssigem Sauerstoff. Es ist eine elektrostatische Entladungs-Detonationsquelle, die eine große Kälteexplosion verursacht. Fester Staub entsteht hauptsächlich aus folgenden Aspekten:
Der Luftfilter filtert den Staub in der Atmosphäre nicht, so dass er mit der Luft in den Luftzerlegungsturm eintritt. Das Aluminiumkautschukpulver des Trockners der Luftzerlegungsheizung gelangt mit der Luft in den Luftzerlegungsturm; das vom Kieselgel-Adsorber produzierte Pulver tritt zusammen mit flüssiger Luft und flüssigem Sauerstoff zur Hauptkühlung in den Turm ein; die durch die Aluminiumlegierungsrohre oder Behälter im Luftzerlegungsturm verursachte Oxidation Aluminiumpulver gelangt aufgrund von Korrosion und Alterung in die Hauptkühlluftzerlegungsanlage; Unachtsame Herstellung, Installation und Wartung können dazu führen, dass Staub, Metallpulver oder Perlit in den Behälter oder die Rohrleitung und schließlich in die Hauptkühlung gelangen.
Physikalische Explosionsgefahren
Gemäß Anhang 1 der Verordnung über die Sicherheit und technische Überwachung von Druckbehältern kann der Auslegungsdruck (P) von Druckbehältern in vier Druckstufen unterteilt werden: Niederdruck 0,1 MPa Kleiner oder gleich p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100 MPa. In einer Luftzerlegungsanlage wird der höchste Arbeitsdruck vieler Einheiten im Hochdruckbereich herrschen. Wenn der Druck dieser Geräte den zulässigen Auslegungswert überschreitet oder das Manometer ausfällt, besteht die Gefahr von Bruch, Bruch und Explosion. Darüber hinaus können Gasdruckleitungen ähnliche Gefahren darstellen.
Risikofaktoren für Luftkompressoren
Hauptrisikofaktoren für die Leistung von Luftkompressoren
1. Gefährliche Faktoren von ölgeschmierten Luftkompressoren
Frühe Luftzerlegungsanlagen verwendeten Kolbenkompressoren, deren Zylinder mit mechanischem Öl geschmiert wurden. Das Zylinderöl des Luftkompressors neigt bei hohen Temperaturen zur Kohlenstoffablagerung, was den effektiven Strömungsweg des Auspuffrohrs allmählich verringert und die Strömungsrate erhöht. Wenn die Durchflussrate den Grenzwert überschreitet, kann die durch die Reibung des Luftstroms erzeugte Energie die Kohlenstoffablagerung entzünden, was zum Explodieren des Rohrs führen kann.
Das Zylinderöl oder leichte Fraktionen des Luftkompressors werden mit dem Luftstrom in den Molekularsiebreiniger gebracht, was eine Molekularsiebvergiftung verursacht, die Adsorptionskapazität verringert und Kohlendioxid unvollständig adsorbiert. Es blockiert nicht nur den Plattenwärmetauscher und beeinflusst den Betriebszyklus, sondern erhöht auch den Kohlendioxidgehalt des flüssigen Sauerstoffs, der sich allmählich zu einem eisähnlichen Feststoff niederschlägt und an der Innenwand des Kondensationsverdampfers reibt, um statische Elektrizität zu erzeugen .
2. Gefährliche Faktoren einer übermäßigen axialen Position
Im Normalbetrieb heben sich die Axialkräfte auf beiden Seiten des Radialverdichter-Laufrades auf. Der Unwuchtanteil wird durch die Ausgleichsscheibe zur Reduzierung des Axialschubs abgebaut, der Rest wird vom Drucklager getragen. Wenn die Axialkraft zunimmt oder das Axiallager beschädigt ist und andere Faktoren, wird die Wellenverschiebung ernsthaft abweichen.
Vorsichtsmaßnahmen gegen Risikofaktoren
Stärkung des Managements von Luftzerlegungsanlagen
regelmäßige Reinigung
Bei einer Betriebsdauer von mehr als 2 Jahren sollten der Destillationsturm und das Umlaufsystem für flüssigen Sauerstoff gereinigt und entfettet werden. Die Hauptkühleinheit sollte 8 Stunden eingeweicht werden. Nach der Reinigung sollte es gründlich mit ausreichend Druckluft ausgeblasen und anschließend vollständig erhitzt und getrocknet werden.
Der Einheitswiderstand von flüssigem Sauerstoff ist groß und es ist leicht, statische Elektrizität zu erzeugen. Tausende Volt statischer Elektrizität können erzeugt werden, wenn sie nicht geerdet sind. Gleichzeitig ist auch die Gefahr von Blitzeinschlägen in die Luftzerlegungsanlage groß, sodass eine regelmäßige Überprüfung der Erdung der Luftzerlegungsanlage erforderlich ist.
verhindern, dass Öl eindringt
Wenn Öl in die Luftzerlegungsanlage eintritt, kontaminiert es das Adsorbens und beeinträchtigt die Adsorption von Acetylen. Daher sollte das Roots-Gebläse, das die Luft leicht ölig macht, gestrichen und die Überholung und Wartung des Expanders verstärkt werden.
Stärkung der Verwaltung von Karbidschlacke
Das restliche Acetylen in der Carbidschlacke ist für die Luftverschmutzung sehr schwerwiegend, insbesondere an bewölkten und regnerischen Tagen, es sollte streng verwaltet und an einem weit entfernten Ort unter der Erde vergraben werden.
Stärkung des Betriebs- und Wartungsmanagements
Es muss darauf geachtet werden, schädliche Verunreinigungen zu entfernen; Instrumente und Messgeräte, die zur Überwachung verwendet werden, sollten regelmäßig überprüft werden; Überzyklusbetrieb sollte darauf achten, das Heizen und Luftblasen rechtzeitig zu stoppen; Halten Sie sich strikt an die Prozessdisziplin, verhindern Sie illegale Operationen und setzen Sie die „Vier nicht loslassen“ strikt um.
Stärken Sie die Reinigung des vorderen Endes der Ausrüstung
Stärkung der Luftqualitätskontrolle von Rohstoffen
Das Sauerstoffproduktionsgebiet liegt das ganze Jahr über in Luvrichtung, mehr als 300 m vom Acetylenkraftwerk entfernt, entfernt von schädlichen Gasquellen, und verstärkt die Kontrolle der ursprünglichen Luftqualität. Sobald die Verschmutzung schwerwiegend ist, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
Entfernt Schadstoffe und verhindert die Ansammlung von Kohlenwasserstoffen
Geben Sie der Rolle des Flüssig-Gas-Flüssig-Sauerstoff-Adsorbers beim Entfernen schädlicher Verunreinigungen volles Spiel, ersetzen Sie den Adsorber streng nach Zeitplan, steuern Sie die Regenerationstemperatur der Heizung und verbessern Sie die Adsorptionseffizienz. 1 Prozent des flüssigen Sauerstoffs des Produkts wird aus der Hauptkühlung abgeführt, um Kohlenwasserstoffe zu entfernen; Luftzerlegung wird regelmäßig durchgeführt. Große Erwärmung zur Entfernung von Restkohlendioxid und Kohlenoxidverunreinigungen, die sich in Wärmetauschern und Rektifikationstürmen angesammelt haben; Flüssigsauerstoffpumpen werden seit langem in Betrieb genommen. Molekularsiebe haben eine schlechte Adsorptionswirkung auf Lachgas. Dem Molekularsiebadsorber kann eine Schicht aus 5A-Molekularsieb hinzugefügt werden.
Richten Sie ein komplettes Überwachungs- und Alarmsystem ein
Hochpräzise Detektionsinstrumente werden verwendet, um eine Online- und Offline-Überwachung schädlicher Verunreinigungen in Luftzerlegungsgasquellen und -geräten zu realisieren, einschließlich Acetylen, Methan, Gesamtkohlenstoff, Kohlendioxid, Distickstoffoxid und anderen Schadstoffen. Die Luftzerlegungsanlage ist mit einem entsprechenden Alarmsystem ausgestattet. Wenn sich die Umwelt verschlechtert, können das Frühwarnsystem und wirksame Maßnahmen aktiviert werden, um die Schadstoffe im Normbereich zu kontrollieren. Überwachen Sie die Ölqualität und den Gehalt des Schmieröls, sorgen Sie für ausreichende Viskosität und Stabilität und stellen Sie sicher, dass die Luft am Ausgang des Luftkompressors ölfrei ist.
abschließend
Es gibt viele Risikofaktoren für Luftzerlegungsanlagen. "Die versteckte Gefahr liegt im offenen Feuer, und Prävention ist nicht so gut wie Katastrophenhilfe." Die Arbeit zur Vermeidung dieser unsicheren Faktoren darf nicht nachlassen, und versteckte Gefahren dürfen nicht aufgegeben werden. Zunächst müssen technische Maßnahmen ergriffen werden, um den Gehalt an Kohlenoxiden bei der Kohlenwasserstoffverbrennung in flüssigem Sauerstoff zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass verschiedene Indikatoren innerhalb des erforderlichen Kontrollbereichs liegen. Die zweite besteht darin, die Kontrolle der Explosionsquelle zu verstärken, die Überwachungsmaßnahmen zu verstärken und gleichzeitig das Management zu stärken und Lecks zu verstopfen, um das Auftreten von Unfällen zu vermeiden.
